国外从20世纪五六十年代就完成了精密铜带由块式法生产转化为带式法生产。随着生产技术不断创新,设备不断更新,精密铜带的生产技术到70年代趋于成熟,到20世纪末已达到很高水平:带卷的单位宽度重从已超过15k岁mm,卷重达20一35t;轧制速度达1200m/min;带厚精度可控制在10.003mm以内,表面质量与板形均达到较佳状态。
1、铜带及铜合金精密带材卷直增大
为了提高生产效率和成材率,提高性能、公差的一致性,卷重愈来愈大,如某公司生产扁锭为320mm x 1300mm,卷重达25t,仅熔铸成品率就可提高5%一7%。
2、宽带坯连铸连轧工艺获得成功
宽带坯采用连铸连轧方式在德国某公司经过四年的技术开发终获得成功,其工艺与半连续铸锭、加热、热轧开坯相比,可节能40%,提高生产效率1/3,单位产品投资节省40%,但此生产方式适合于产量大,品种单一的产品,且初期稳定工艺难度大、投资也较大。
3、热轧技术
热轧技术的发展如下:
(1)为提高热轧带坯的厚度公差,选用AGC厚控闭环控制系统,并以温度、辊缝及压力监测的数据通过计算机软件进行参数计算处理,以获得精确的厚度公差,使长带坯纵向厚度控制在士1%以内。
(2)为防止裂边,增强立辊功能,实现轧后宽度自动控制。
(3)为提高生产效率,减少轧制道次,提高终轧温度,采用加大主电机功率的措施,以及上下辊分别传动的方式,通过计算机解决上下辊速度同步或不同步的调节(防带坯上翘、下钻)。另外,国外有些铜加工厂,为充分利用金属的热塑性,降低道次间的温降,还在辊道上配有隔热罩,效果显著。
(4)随卷径增大,为减少带坯层间的擦划伤,采用张力卷取的方式。
(5)国外在改造热轧机时,由于受厂房位置限制,采用缩短辊道长度,还有选用前后设置中间厚度热卷取的工作方式。